无电动或磁力机械搅拌器及其系统不完全是一个独立的高科技产品和项目。它将带动其它高科技产业的全面和健康地发展, 包括但并不局限于如下几大主导产业在中国和世界的竞争性:
釜式反应器按操作方式可分为：间歇釜式反应器（或称间歇釜）、连续釜式反应器（或称连续釜）、半连续釜式反应器。本文主要讲解连续釜式反应器。

1、连续搅拌釜式反应器：操作方式为连续进料、连续反应、连续出料，为带有搅拌桨叶的槽式反应设备。在稳态操作时，反应器同一部位的操作参数不随时间而变，有利于产品质量控制和过程自动控制。与间歇反应器操作方式不同，没有装料、卸料、升温等不发生化学反应的辅助时间，因而生产能力较大，辅助劳动少。适用于反应速度慢的液相反应，使用时可用单个反应槽(釜)，也可把几个反应槽(釜)串联成一组。

2、间歇釜式反应器：反应物料一次加入，产物一次取出；结构简单，加工方便；传质、 传热效率高；同一瞬时，反应器内各点温度、浓度分布均匀。应用于多品种、小批量生产。

3、半连续釜式反应器：指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。
   连续搅拌釜式反应器是聚合化学反应中广泛使用的一种反应器，是过程工业中典型的、高度非线性的化学反应系统。在化工生产的核心设备中占有相当重要的地位，在染料、医药试剂、食品及合成材料工业中，连续搅拌釜式反应器得到了广泛的应用。
   在连续搅拌釜式反应器中，反应原料以稳定的流速进入反应器，反应器的反应物料以同样稳定流速流出反应器。由于强烈搅拌的作用，刚进入反应器的新鲜物料与已存留在反应器的物料在瞬间达到完全混合，使釜内物料的浓度和温度处处相等。同样，在反应器出口处即将流出反应器的物料浓度也应该与釜内物料浓度一致，因此流出反应器的物料浓度与反应器内的的物料浓度相等。连续搅拌釜式反应器中的反应速率即由釜内物料的温度和浓度决定。