结合双卧轴式混凝土搅拌机使用过程中出现的混凝土“抱轴”现象采取了一定的解决措施。
1、在投料装置设计时，使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。同时，在进料口下方接一个上部呈圆形下部呈椭圆的橡胶筒，并使搅拌臂刚好能够碰到橡胶筒。这样就能保证粉料很好地投入到两个搅拌轴之间的位置，同时橡胶筒的振动还能使筒内的水泥更好地流出防止筒内积料。
2、在搅拌主机的制造过程中，应确实保证喷水装置的安装焊接位置，以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在搅拌装置供水系统的设计过程中，要确保冲洗部分压力的可靠性。可以增加冲洗专用加压泵或者采用高位水箱。
3、在搅拌主机的设计过程中，应保证合理的容积利用率，使定量混凝土搅拌过程中，搅拌主轴被搅动的混凝土淹没，轴表面不断地受到冲击和磨擦，使混凝土无法粘结凝固在轴表面，将有效解决“抱轴”现象的发生。
4、优化搅拌机搅拌臂布置形式的设计，尽可能加快物料轴向大循环运动的频次，同时增加物料合理逆流，从而增加物料与搅拌叶片直接接触并发生强制作用的机会，来消除搅拌低效区，提高搅拌质量，减少“抱轴”现象。骨料进料口位置的确定上也要保证进料口位置相对于搅拌臂的排列形式有合理的逆流相位差即大于单轴搅拌臂的相位角，从而保证投入的骨料可以充分地从拌筒投料端运动到另外一端。
5、设备操作人员在搅拌卸料完毕后，应及时清理、冲洗罐内，保证除去粘附的混凝土。设备操作人员应定期检查计量系统中计量斗的连接和关闭密封性情况，注意是否泄漏，如有则及时消除。
6、在搅拌臂的每个中间位置安装一至二个干扰环，干扰环的内径大于轴径30～60mm，在搅拌轴转动过程中，靠干扰环缓慢转动产生的偏心运动，破坏“抱轴”的混凝土层。
7、在搅拌轴上，连接用橡胶薄板制作的长套筒式抱箍，由于橡胶与水泥、粉煤灰的亲和力小，即使粘附上混凝土，稍加敲击便可振落，便于对搅拌轴的冲洗和清理。