排除故障的步骤
1、熟悉性能、资料。在查找故障原因之前要阅读有关资料，熟悉设备的工作原理和主要性能指标。
2、调查故障状况。向操作者询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象、产生故障的现象及部位、过去的处理方法等。
3、现场试车。如果设备还能运行，就应亲自启动、操纵，以观察故障现象，查找故障部位。
4、查阅设备档案。查阅设备技术档案，看看有无类似的故障史及处理方法，以便参考。
5、综合分析。对前期所获得的情况进行综合分析，确定产生故障的元件、部位。
6、实施修理。在查清故障的基础上，制订出切实可行的修理方案，并组织实施。
7、归纳总结。排除故障后，还应进一步找出故障产生的原因及改进措施，总结修理过程中的得失，积累经验。
8、记录入档。将本次故障的现象、判断和排除的过程纳入档案，以备查阅。

分析故障的具体方法
1、看。观察执行元件的运动有无异常、系统的振动情况、各处的压力、油液质量、泄漏情况以及产品的质量等。
2、听。听系统及各元件工作时的噪声是否过大，有无冲击声、金属的异常摩擦声、损坏声。
3、摸。通过触摸感觉，判断系统各处温度是否正常，有无冲击振动和爬行以及紧固螺钉、微动开关等元件的松紧程度。
4、问。向操作者询问故障发生前后的情况，了解过去是否发生过类似故障。
5、阅。查阅有关技术档案和交接班记录。故障分析是故障排除的基础和关键。必要时，可将某些元件拆下，送到实验台上作定量的性能测试，以便查清故障。