电磁搅拌器装置的性能，对钢质的影响 
　　1、 结晶器电磁搅拌（简称M-EMS或M搅拌） 
　　钢水在结晶器内，电磁搅拌器安装于结晶器外围。电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。 
　　结晶器的电磁搅拌主要改善钢坯的表面质量和皮下质量。结晶器电磁搅拌器引起的冷隔变化。在不考虑拉坯频率的情况下，磁通密度较高的地方（在结晶器内壁表面上磁通密度最大），冷隔趋于变浅。这是因为，结晶器内电磁搅拌使得结晶器冷却均匀。事实证明，凝固界面被通过搅拌形成的钢流冲刷和早期形成的凝固坯壳重新熔化，与新进入的钢水混合后再凝固。在进行搅拌的地方，冷隔的深度就变得很浅。因此M搅拌器可以增强结晶器内钢液均匀凝壳的生成，从而导致表面纵裂的消除。 实践证明电源频率取6HZ比较合适。频率没有取下限1HZ的原因是因为频率小于1HZ时搅拌不充分；如果频率超过15HZ，在钢水中衰减严重，结果只能进行表面搅拌，因此不能完全发挥仰制冷隔的作用。
　　一般有以下几种搅拌方法： 
　　一、单台旋转磁场 
　　电磁搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器 内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，结构简单，冷却效果好。与结晶器 水套组装成一体，结构紧凑，便于安装。能与铸坯断面较好匹配。磁场能量集中， 所需搅拌功率小。 
　　二、双台组合旋转磁场 
　　两台电磁搅拌器相对置于结晶器两侧，通以三相低频电流，分别激发一行波磁场， 其方向相反，组合成一旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用油—— 水二次冷却，绝缘性能优良，可*性高，使用寿命长。能很方便地安装于不同型号 的铸机上。直接使用结晶器冷却水，不需另配复杂的外水处理系统。不需移动 搅拌器即能很方便地更换结晶器。能根据不同铸坯尺寸，方便地调整搅拌间距， 很适合多截面铸坯的搅拌。即使发生漏钢，也很难损坏。达国内同类产品先进水平。 
　　2、 二冷区的电磁搅拌（简称S-EMS或S搅拌） 
　　人们研究水平连铸的电磁搅拌，其目的是为了改善铸坯的表面和内部质量。虽然单依赖M搅拌来改善铸坯表面质量是不太够的。因此人们考虑采用组合搅拌的方式，即在二冷区加装电磁搅拌装置，即S搅拌装置。为解决这些缩孔，有必要在二冷区再加装一组电磁搅拌装置。此组搅拌的主要作用是使从外向内生长的柱状晶顶端被未凝固的钢流打碎从而生成大量的等轴晶核，扩大铸坯中心的等轴晶区，消除中心偏析。