液动是“液动技术”或“液动传动与控制”的简称。液动技术是以液压泵压缩后的液压油为动力源，以液压油为工作介质，进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动控制的重要手段之一。

研究现状
1、产品品种少，产品结构不合理，高新技术产品构成比列低。目前国内生产达的液压产品品种仅是国外的1/5，气压产品品种约是国外的1/5～1/10。在国产产品中，低档产品占总产量的70％～80％，重点主机和重大技术装备配套率仅为40％。
2、产品品种单一，系列化程度不高，缺少适应主机的变型、派生和专用产品。因此，可供用户选择的范围小，不适应主机多样化发展的要求。
3、产品性能指标不高，且国外的液压。气动产品寿命比我们高，中高压叶片泵噪音比我们低。又如产品的清洁度，以电磁阀为例，国外电磁阀（6mm通径）为1～5mg，而我国为10～20mg。国内外液压气动产品性能比较，差距明显。
4、设计技术水平不高，缺少必要的实验条件，自我开发能力薄弱。还有CAD、CAT技术应用还不普遍，产品设计还处于经验设计、静力学设计阶段。

发展趋势
1、机床  向高精度、高效率、数控化、柔性化、多样化方向发展。主要要求：减少温升、减小油箱尺寸、节能。减少换向冲击度精度的影响。简化液压启动系统回路，实现小型化、集成化，降低成本。降低噪声和振动。提高工作可靠性和寿命。
2、冶金机械  向连续化、大型化、高速化和自动化方向发展。主要要求：①高精度、高响应，提高扎机板厚、板宽和板形控制精度，以及连铸液位控制精度。②高可靠性。采用完善的污染控制手段，提高元件的可靠性。要求液压电磁阀、气动电磁换向阀寿命达10000万次以上。③大功率化。如大型快锻机、步进炉、液压剪等设备均要求高压大流量液压泵及阀门。④广泛采用集成化、复合化元件和系统，减少所占空间和提高防漏性能。⑤易维修性。实现液压系统故障诊断。
3、农业机械  重点发展大中马力拖拉机、联合收货机、农作物深加工设备、拖拉机配套农具等8类主机。要求打你提高产品可靠性及寿命，提高产品可操作性、舒适性及安全性，实现产品多样化和多功能性。
4、轻工、电子、建筑等设备  主要产品：①微型小型电磁气动换向阀（通径3、6、8、10mm，控制功率0.5～1W）。②微型、小型气缸（缸径4、6、8、25、32、10、40、50mm）。③双活塞气缸，导向气缸（缸径32～100mm）。④无活塞杆气缸（缸径16～50mm，行程100～200mm，最大行程3～5m）。⑤角形大流量电磁阀（有效C 值为1.8～50 mm ，直动型、内部控制型）。⑥气动传送系统，气动机械手等。
5、机电一体化是当前技术发展的趋势，为使微型计算机、程控器能与液压缸组成机电一体化的液压系统，液压元件向低功耗、小型化和轻型化方向发展。功耗只有1W甚至0.5W的小而轻的电磁阀，可与微型计算机和程控器直接连接，也可与电子元件一起安装在印刷电路板上，通过插板接通液压、电气回路，构成各种功能的控制组件。