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电磁搅拌器在组合搅拌中的搅拌方式有哪些
人们研究水平连铸的电磁搅拌，其目的是为了改善铸坯的表面和内部质量。虽然单依赖结晶器电磁搅拌来改善铸坯表面质量是不太够的。因此人们考虑采用组合搅拌的方式，即在二冷区加装电磁搅拌装置。
大家知道，钢水进入结晶器后，在结晶器处受冷很快形成一层致密的等轴晶坯壳。随着拉坯的进行，单级搅拌器会使铸坯内部形成的等轴晶聚集于铸坯下部，而上半部则有大量的柱状晶形成，并往往会产生“搭桥”现象。导致铸坯内部缩孔，偏析和疏松，给铸坯质量造成严重的问题。
为解决这些缩孔，有必要在二冷区再加装一组电磁搅拌装置。此组搅拌的主要作用是使从外向内生长的柱状晶顶端被未凝固的钢流打碎从而生成大量的等轴晶核，扩大铸坯中心的等轴晶区，消除中心偏析。
一般有以下几种方法：
一、单台行波磁场
1、电磁搅拌器置于弧形连铸铸坯内弧侧，通以三相工频电流，激发一 行波磁场，使铸坯内钢液产生沿铸坯轴线方向的直线运动。绕组采用油—— 水二次冷却，绝缘性能优良，可*性高，使用寿命长。 能适用于不同铸坯的断面。安装维护方便。
2、电磁搅拌器置于水平连铸铸坯一侧，通以三相工频电流，激发一 行波磁场，使铸坯内钢液产生沿铸坯轴线方向的直线运动。绕组采用油—— 水二次冷却，冷却水直接使用结晶水，不需另配复杂的外水处理系统，经济简便。 绕组绝缘全部采用H级以上绝缘材料，性能优良，可*性高，使用寿命长。 能适用于不同铸坯的断面。安装维护方便。
二、单台旋转磁场
电磁搅拌器置于铸坯外围，通以三相或两相工频电流，激发一旋转磁场， 使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，冷却效果好。 结构紧凑，磁场集中。适用于结晶器下，二冷区和凝固末端。
三、单台螺旋磁场
电磁搅拌器置于铸坯外围，通以三相工频电流，激发一螺旋磁场， 使铸坯内钢液产生螺旋运动。绕组采用直接水冷，冷却效果好。 螺旋搅拌有较长的搅拌影响区，有利于获得更好的冶炼效果。
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