一、沸腾制粒机的工作原理
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
二、产品特点
1.通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。
2.通过粉体造粒改善其溶解性能。
3.混合—制粒—干燥在一机内完成。
4.采用抗静电滤布，设备操作安全。
5.设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，人员不受伤害。
6.设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗方便，符合“GMP”规范。
7.自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术。
三、影响沸腾制粒机成品质量的因素
1、一步制粒机搅拌桨与切割刀转速的影响。可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小。当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及时间的影响。由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
3、物料与浓度的影响。在制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易干燥，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，干燥慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。
通过这些介绍，你了解了影响沸腾制粒机成品质量的因素有哪些了吗？