金刚石超精密切削主要是应用天然单晶金刚石车刀对铜、铝等软金属及其合金进行切削加工，以获得极高的精度和极低表面粗糙度参数值的一种超精密加工方法。
金刚石超精密切削属于一种原子、分子级单位去除的加工方法，因此，其机理与一般切削机理有很大的不同。
金刚石刀具在切削时，其背吃刀量ap在lmm以下，刀具可能处于工件晶粒内部切削状态。这样，切削力就要超过分子或原子间巨大的结合力，从而使刀刃承受很大的剪切应力，并产生很大的热量，造成刀刃的高应力、高温的工作状态。金刚石精密切削的关键问题是如何均匀、稳定地切除如此微薄的金属层。
金刚石刀具不仅具有很好的高温强度和高温硬度，而且其材料本身质地细密，经过仔细修研，刀刃的几何形状很好，切削刃钝圆半径极小。
在金刚石超精密切削过程中，虽然刀刃处于高应力高温环境，但由于其速度很高、进给量和背吃刀量极小，故工件的温升并不高，塑性变形小，可以获得高精度、小表面粗糙度值的加工表面。目前，金刚石刀具的切削机理正在进一步研究之中。