成组技术的基本原理是充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的目的，这种技术统称为成组技术。
加工零件虽然千变万化，但客观上存在着大量的相似性。有许多零件在形状，尺寸、精度、表面质量和材料等方面具有相似性，从而在加工工序、安装定位，机床设备以及工艺路线等各个方面都呈现出一定的相似性。成组技术就是对零件的相似性进行标识、归类和应用的技术。其基本原理是根据多种产品各种零件的结构形状特征和加工工艺特征，按规定的法则标识其相似性，按一定的相似程度将零件分类编组。再对成组的零件制定统一的加工方案，实现生产过程的合理化。成组技术基本原理是利用事物相似性的原理，进行相似性的处理，具体做法是通过找出一个代表性零件(代表零件也可以是假拟的)，即主样件。通过主样件解决全组（族）零件的加工工艺问题，设计全组零件共同能采用的工艺装备，并对现有设备进行必要的改装等。成组技术首先是从成组加工发展起来的。划分为同一组的零件可以按相同的工艺路线在同一设备、生产单元或生产线上完成全部机械加工。一般加工工件的改变就只需进行少量的调整工作。
实践证明，在中小批量生产中采用成组技术，可以取得最佳的综合经济效益。归纳起来，实施成组技术可以带来以下好处：
1、将中小批量的生产纲领变为大批大量或近似于大批大量的生产，提高生产率，稳定产品质量和一致性；
2、减少加工设备和专用工装夹具的数目，降低固定投入，降低生产成本；
3、促进产品设计标准化和规格化，减少零件的规格品种，减轻产品设计和工艺规程编制工作量；
4、利于采用先进的生产组织形式和先进制造技术，实现科学生产管理。